高真空鉬帶爐采用雙層優質碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理；氧化鋁多晶纖維高溫爐膛，美觀節能。為了安全、高效使用，采用全銅隔離式變壓器；

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SIGMA? Molybdenum wire sintering furnace

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高溫真空鉬絲爐結構簡介

? 高真空鉬帶爐主要由爐體、真空系統、水冷系統及電器控制系統等部分組成。

? 爐體由爐門、爐身、爐底、隔熱屏和加熱器、承料臺等組成。

1、? 爐門是由雙層封頭及法蘭盤組焊而成，采用雙層夾壁結構，內、外封頭內有循環冷卻水進行冷卻(水源需方自備)。爐門內封頭采用不銹鋼板制作。

? 爐身由內、外爐筒采用不銹鋼板制作；爐身上設有電極引出裝置、進出氣接口、熱電偶測溫裝置及觀察孔；爐門和爐體通過升降軸鉸鏈連接，爐門開啟方式為側開門；在爐門上設有放壓緊裝置。

2、爐膛采用全金屬材料制作，結構型式為圓形隔熱屏，共分為多層，由里到外，采用鉬片材料，和304不銹鋼板材料。

3、 加熱器也采用圓形結構型式，安裝在圓形隔熱屏的圓周上，使其形成一個整體；加熱器采用鉬絲繞成，易于拆卸和維修。加熱器的絕緣材料均采用高純氧化鋁陶瓷；承料架采用鉬材料加工而成。

4、真空系統

? 真空系統由KT300擴散泵+BSV60直聯泵，手動擋板閥、真空管道及真空電阻硅等組成。

5、氣冷系統

? 充氣裝置（不含氣體干燥、氣體過濾及尾氣處理系統）主要由充氣閥、浮球流量計、充氣管道、排氣閥等組成，用于工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求，額定充氣壓力≤0.05MPa（微正壓、表壓),通過氣氛流通起到加速降溫的作用。

6、水冷系統

? 水冷系統由總進水管、總出水管、多路分進水管、多路分出水管、閥門及壓力表等組成。

? 冷卻水由總進水管經過各分進水管進入到爐殼、爐門、電極等需要冷卻的地方，再經各分路出水管匯集至總出水管排出。

? 總進水管上設有電接點壓力表，當總進水壓力低于設定值時，控制系統會有聲光報警并能自動切斷加熱器電源。每路分進水管上都裝有閥門，可以對單路的冷卻水的流量進行調節( 水源需方自備)。

7、電器部分

? 電爐的功率控制采用可控硅功率控制器+大電流變壓器，可控硅功率控制器采用移相觸發方式來實現電壓的無級調節，從而達到自動控制功率。

高溫真空鉬絲爐主要技術參數：

1600℃真空鉬絲燒結爐常規規格：

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